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钎焊板式换热器注解
发布者:admin 时间:2018-01-23 浏览次数:
钎焊板式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
  英语翻译:heat exchanger
  钎焊板式换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料,因此,要求制造钎焊板式换热器的材料具有抗强腐蚀性能。钎焊板式换热器的分类比较广泛:反应釜 压力容器 冷凝器 反应锅 螺旋板式钎焊板式换热器 波纹管钎焊板式换热器 列管钎焊板式换热器 板式钎焊板式换热器 螺旋板钎焊板式换热器 管壳式钎焊板式换热器 容积式钎焊板式换热器 浮头式钎焊板式换热器 管式钎焊板式换热器 热管钎焊板式换热器 汽水钎焊板式换热器 换热机组 石墨钎焊板式换热器 空气钎焊板式换热器 钛钎焊板式换热器 换热设备,要求制造钎焊板式换热器的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点,用钛、钽、锆等稀有金属制成的钎焊板式换热器价格过于昂贵,不锈钢则难耐许多腐蚀性介质,并产生晶间腐蚀。
  在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系,因而均可以通过钎焊板式换热器来完成。
  随着经济的发展,各种不同型式和种类的钎焊板式换热器发展很快,新结构、新材料的钎焊板式换热器不断涌现。为了适应发展的需要,我国对某些种类的钎焊板式换热器已经建立了标准,形成了系列。完善的钎焊板式换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:
  (1) 合理地实现所规定的工艺条件;
  (2) 结构安全可靠;
  (3) 便于制造、安装、操作和维修;
  (4) 经济上合理。
  浮头式钎焊板式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。这样为检修、清洗提供了方便。但该钎焊板式换热器结构较复杂,而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。
  浮头钎焊板式换热器的浮头部分结构,按不同的要求可设计成各种形式,除必须考虑管束能在设备内自由移动外,还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。
  在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di,一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样,当浮头出的钩圈拆除后,即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配,所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
  钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式钎焊板式换热器的设计、制造技术的发展,以及长期以来使用经验的积累,钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
  钩圈一般都为对开式结构,要求密封可靠,结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
  浮头式钎焊板式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性,在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型钎焊板式换热器的挑战,但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种钎焊板式换热器中扔占主导地位。
  管子构成钎焊板式换热器的传热面,管子尺寸和形状对传热有很大影响。采用小直径的管子时,钎焊板式换热器单位体积的换热面积大一些,设备比较紧凑,单位传热面积的金属消耗量少,传热系数也较高。但制造麻烦,管子易结垢,不易清洗。大直径管子用于粘性大或者污浊的流体,小直径的管子用于较清洁的流体。
  管子材料的选择应根据介质的压力、温度及腐蚀性来确定。
  钎焊板式换热器的管子在管板上的排列不单考虑设备的紧凑性,还要考虑到流体的性质、结构设计以及加工制造方面的情况。管子在管板上的标准排列形式有四种:正三角形和转角正三角形排列,适用与壳程介质清洁,且不需要进行机械清洗的场合。正方形和转角正方形排列,能够使管间的小桥形成一条直线通道,便于用机械进行清洗,一般用于管束可抽出管间清洗的场合。
  另外对于多管程钎焊板式换热器,常采用组合排列方法,其每一程中一般都采用三角形排列,而各程之间则常常采用正方形排列,这样便于安排隔板位置。
  当钎焊板式换热器直径较大,管子较多时,都必须在管束周围的弓形空间内尽量配置换热管。这不但可以有效地增大传热面积,也可以防止在壳程流体在弓形区域内短路而给传热带来不利影响。
  管板上换热管中心距的选择既要考虑结构的紧凑性,传热效果,又要考虑管板的强度和清洗管子外表面所需的空间。除此之外,还要考虑管子在管板上的固定方法。若间距太小,当采用焊接连接时,相邻两根管的焊缝太近,焊缝质量受热影响不易得到保证;若采用胀接,挤压力可能造成管板发生过大的变形,失去管子和管板间的结合力。一般采用的换热管的中心距不小于管子外径的1.25倍。
  当钎焊板式换热器多需的换热面积较大,而管子又不能做的太长时,就得增大壳体直径,以排列较多的管子。此时为了提高管程流速,增加传热效果,须将管束分程,使流体依次流过各程管束。
  为了把钎焊板式换热器做成多管程,可在一端或两端的管箱中分别安置一定数量的隔板。

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