钎焊板式换热器操作规程
一、钎焊板式换热器的结构原理
    可拆卸钎焊板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
 
二、钎焊板式换热器的存放
1）换热器最好在室内存放，室内温度在15~20℃，湿度约70%。
2）放置换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如弧焊设备，因臭氧对许多橡胶材料有破坏作用，会产生裂纹等损坏。
3）防止换热器的室内不能存放有机溶剂，或酸溶液。避免热辐射或紫外线辐射。
4）锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如ESSO Rustban326或类似的防锈漆。
5）换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议在设备存放之前，对其进行清洗干燥。
 
三、钎焊板式换热器的操作规程
1.启动
1）首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检查金属板组是否加紧到规定尺寸。
2）启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道应启动哪台泵。
3）检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量控制阀是否关闭。
4）检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开。
5）打开放气阀。
6)启动泵。
7)慢慢开启阀门。
8)空气放尽后，关闭放气阀。按同样的步骤，启动另一侧的管路系统。
 
2.设备运转
1)为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。
2）温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会给换热器的运行带来影响。要使换热器正常运行，就应当避免任何冲击。
3）开车后，通常不需要对钎焊板式换热器进行连续监视，但需要对流体的供给压力大小、流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏进行定期检查。
 
3.停车
   如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运行，因按下列程序操作：
1）首先确认是否有操作规程，即哪一侧先听止运行。
2）缓慢地关闭控制泵流速的阀门。
3）阀门关闭后，停止泵运行。
4）按同样的程序进行另一侧的操作。
5）质量低劣的冷却水对金属材料是有害的，不能对不锈钢和镍合金有腐蚀作用。
6）换热器停止运行几天以上时间，则应将它放空，或根据所处介质情况，进行清洗或干燥。 
 
四、金属板组件的拆开与组装
1.拆开
1）慢慢关闭进口阀门，先切断进口侧以降低最高压力。
2）停泵。
3）关闭两个出口端阀门。
4）如果换热器温度太高，等温度降至40℃左右再进行操作。
5）放空。
6）卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。
7）检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。
8）检查活动盖板的滑动辊。
9）移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷刷螺纹处。
10）在螺纹处刷一薄层润滑油。
11）在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。
12）测量并记录金属板组件组装尺寸。
13）拧下不带轴承盒的螺栓。
14）带轴承盒的螺栓应交替地，成对角线地成对打开。拆开活动盖板时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm（每个螺栓两圈），长度方向不可超过25mm（每个螺栓5圈）。
 
2.组装
1）检查所有的密封面是否洁净。
2）检查安装在接口处的环形垫圈是否还在原位，是否处于良好状态。
3）擦净并润滑上支承杆的滑动面。
4）检查活动盖板的滑动辊。
5）对照数据表，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。
6）将金属板组件压紧。
7）若金属板组件正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。如果金属板组装件外边做有对角线记号，检查是否组装正确。
8）将带轴承盒的螺栓就位。
9）用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。
10）在螺纹处刷一薄层润滑油。
11）拧紧螺栓时应按交替并对角进行。
12）拧紧螺栓时，检查螺栓夹紧的尺寸。拧螺栓时，活动盖板的歪斜程度，宽度方向不得超过10mm,长度方向不可超过25mm.所有螺栓测得的金属板组夹紧长度的差不得超过1%。
 
五、清洗
1.清洗大污垢
1）用流动的水轻轻刷洗。
2）高压软管冲洗。
3）对未打开的换热器进行反冲洗。
 
2.清洗微生物－粘物质
1)用流动的水轻轻刷洗。
2)高压软管冲洗。
3)采用碳酸性清洗剂进行化学清洗（氢氧化钠，碳酸钠），最高浓度为4%，最高温度为80℃。
 
3.清洗水垢－沉淀物
1)用流动水轻轻刷洗。
2)高压软管冲洗。
3)用清洗剂清洗。硝酸，氨基磺酸，柠檬酸，磷酸，复合药剂EDTA、NTA，聚磷酸钠，最高浓度4%，最高温度60℃。
 
六、故障检查
1.金属板片与固定盖板间发生介质泄漏现象
1）检查最后一块金属板上的垫片及连接处，看是否有错位，杂物，裂痕，或其它损伤。
2）检查活动盖板上是否受力不均，或板上有杂物附着，以致于有可能破坏垫片与邻近面的连接。
3）检查金属板本身是否出现裂缝或孔眼。
 
2.法兰与板框之间有介质泄漏现象
    拆下法兰，检查法兰与接口是否对中，垫片是否错位或破损，垫片或法兰表面是否有杂物。
 
3.金属板之间的介质外泄现象
1)检查垫片是否松脱，错位或破损。
2)检查发生泄漏的金属板片，对照图纸校核金属板组装尺寸，看是否可能由于组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或只是由于组装得不够紧而发生泄漏。
3)检查金属板两端的悬挂凹口是否变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中。
4)注意金属板悬挂的正确与否。
5)检查金属板上是否有孔眼。
 
4.介质间发生混淆现象
1）检查换热器上各管道接口位置是否正确。
2）将一侧下部接口打开，提高另一侧的压力，观察打开的接口，看是否有被加热测介质渗入，如果有，确定位置。如果没有渗漏，则可以从其它方面寻找发生介质间混淆的原因。
3）如果查处有渗漏，注意渗漏发生在金属板组件的什么位置，然后打开换热器金属板组件。
4）在检查金属板之前，首先检查大垫片与环形垫片间的角落区是否清洁，其漏孔是否通畅。这可确保任何泄漏都可排至大气，故不会构成压力使介质从垫片密封处渗入另一介质中。
5）对金属板做透光检查，是否有孔眼或裂纹。
 
5.传热效率降低
    测量二种介质的进出口的温度及流量，核对传热量是否与规定值相符。如果传热效率降低至规定值一下，换热表面必修清洗。