板片的主要结构参数如图3-51所示。影响板式换热器性能的因素除主要为波纹夹角p外，

尚有波纹的深度^或板间距^’、法向节距（简称节距）或波长A、表面展开系数(声：告、

波纹形状以及板片的其他结构尺寸等。由于目前国内外所进行的有关试验研究工作还极少，

而且所用板片的波纹形式与几何尺寸、Pr指数的选取、黏度的修正等各异，故结果也不尽一

致。

      波纹夹角p-般，p可在25。一680之间改变。研究表明，人字形波纹与流体主流方向

（或板片的纵轴）所成的夹角口是决定板片传热单元数NTU的一个重要参数，对流体沿板片宽

度的分布、流动状态、Nu和摩擦系数厂(或压力降AP)等均有明显的影响。口较小时，流体

分布不均，几乎均顺着波纹槽流动，在迎向流体侧的波峰处，碰撞作用较强，传热得到强化；

在背向流动方向的波纹槽内，传热性能则很差。p较大时，流体分布趋于均匀，顺着波纹槽流动

的流体减少，并呈三维状的湍流，涡流密度增大，传热更均匀、更充分。但是，当卢和节距均较大
（例如，卢= 800，A/h为14.25，Re= 2000）时，结果可能完全相反。通常，p= 00时，呈二维流动；
300≤p≤600时，呈与波纹槽交叉的流动；卢= 800时．呈Z字形流动；p= 900时，产生分离漉动。
K．O:kada等的研究表明，当p由15。

             增至600时，NLrtPr0'4和AP//（单位流道长度的压力降）均增加；传热系数约提高4.5倍，压力

降约增大10一15倍。对于给定的流速，波纹的夹角越大，结垢的倾向越小；在颗粒状污垢较严

重的工况下，p= 600将比p= 300时的污垢热阻约小6-7倍，所以为了减少结垢，宜用较大口的

板片。

    A．Muley等根据实验结果指出：当Re≥103，300≤卢≤600，l≤lI≤1.5时，正弦形波纹的努

谢尔特数Nu和摩擦系数，与p、≯有一定的关系；随着p和妒的增加，N、／也将增大。

    2．波纹深度^和节距A  A．Muley等进行的试验表明，^较深的流道不仅可促使大漩涡充分

地混合，而且能增加有效传热面积，因而使Nu增大。一般，^可取为2。6mm，最小为15mm;

宽间隙（或“自由流型”）板片，7l可为一般板片的2—5倍。A越小的板片，其9（或比表面

积）、传热系数和压力降均越大，承压能力也越高。在相同Re和^的情况下，加大A时，压力

降明显减小，而NLr/Pt0'4仅略有降低。例如，当^= 4mm时，若A由8mm增大至15mm，则Nu/

Pr0'4儿乎不变，AP//将减小。