钎焊板式换热器钠离子交换器应用中故障及处理
(1)周期制水量逐渐减少 随着设备使用年限的增长，大部分设备的周期制水量都会有所
下降，常见有下列五种原因：
1)树脂被污染最常见的是铁中毒。树脂颜色逐渐变深，由浅黄至棕红再至褐色。铁中毒
的树脂丧失了离子交换能力，需进行复苏，方能恢复交换能力。
树脂被沉淀污染，引起周期制水量逐渐减少也是常见的故障，这是由于采用不正确的再生
方法而引起的树脂累计性中毒。再生时应该采用流动再生，不能用浸泡式再生或循环使用食盐
液再生。因为再生时，树脂上吸附的大量Ca2+和Mg2+被交换到再生废液中，其中的Ca2+与水中
的S馐一离子形成CaS04沉淀。如果是静止浸泡，则GrS04就附着在树脂表面，形成了一层水垢
层膜，随着再生次数的增加，这层膜就越来越厚，从而阻止了与交换剂和外部的离子的交换。
2)树脂流失树脂逐渐流失也是导致周期制水量逐渐下降的原因之一。对于上部或中部排水装嚣，在反洗强度过大，滤网破损时，会导致树脂的流失，
3)树脂被逐渐氧化在夏季，自来水中有漂白粉和活性氧，这些氧化剂都使树脂被氧化而
丧失交换能力，应该对这种水进行脱氧。常用的方法是使水流经装有活性碳的过滤罐，从而去
掉水中的氧化剂。
4)配水装簧被树脂堵塞 由于配水装置的缝隙网孔太大，缝中塞人树脂或者是树脂粒度偏
小被堵塞。引起这种事故的原因有两条，一条是冬季贮存时被冻，树脂强度被破坏；另一条是
储存中失水，再猛一下遇水，导致树脂体积急剧膨胀，从而强度遭到破坏。
5)食盐用量小或食盐浓度偏低，都会引起树脂转型不彻底，从而导致周期制水量逐渐
减少。
(2)出水水质达不到标准交换器出水水质达不到标准，常见原因有下列三种：
1)化验药品误差 指示剂铬黑T储存时间过长或缓冲溶液本身含硬度，都会影响化验结
果，造成水质不达标的现象。发现水质差时，应首先检查药品，排除干扰因素。
2)反洗水阀门泄漏，有原水流人软化水管道造成化验结果偏高，甚至不合格，应及时检修
或安氍两个串联阀门。
3)选择设备及安装不合理由于设备、安装不合格，导致出水不达标的现象多见于一般小
型离子交换器，由于制造离子交换器的单位多而杂，有些小厂不具备技术力星，粗制滥造，造
成设备先天毛病；再加上许多安装队没有水处理专业技术人员，选择设备和安装时管路存在很
多问题，也会导致出水不达标。
(3)正洗时间过长 正洗时间过长是相当一部分离子交换器操作的通病，其原因有下列
三种：
1)设备配水均匀性不好，下部或上部配水不均匀，造成水偏流，导致正洗时间过长。
2)在逆流置换时，一定用软化水，否则将导致正洗时间过长，周期制水量减少。
3)设备内存在死区，使这部分区域的再生废液不能及时排出，导致正洗时间长。通常，人
孔存在死区。
(4)设备出力达不到设计要求有的设备达不到单位时间内设计的产水量，这主要有下列
五种原因：
1)自来水压力不够。在夏季自来水压力偏低，造成设备单位时间内出水量偏低。
2)设备系统阻力太大。设备内设计不合理，阻力太大。
3)阀门、管路及水泵有故障。
4)设备设计运行流速过高。在设计时，选择的运行流速过高，而实际运行时，由于原水硬
度高，不能采用设计运行流速，故设备出力达不到。
5)树脂污染。在运行过程中，由于树脂破碎严重，造成排水装置被堵塞，阻力过大，会导
致设备出力达不到设计值。
(4)交换剂颗粒的大小因素交换剂的颗粒粒径会影响交换剂容量，交换剂的颗粒小，水
与整个交换剂层的接触表面积就大，交换容量也就相应增大，但颗粒也不宜太细，粒径过小会
造成水流阻力增大或产生流失现象。
9．钠离子交换器经济运行分析计算
为便于对钠离子交换器经济运行评价，下面提供几个有关计算公式：
(1)再生…次用盐量：
G =100荽95/0 kg (7-13)
式中 G-再生一次用盐量(kg)；
E-树脂工作交换容量，001×7苯乙烯强酸型阳离子交换树脂工作交换容量可按
lOOOrrrol/rr13估算；
v-交换器内树脂（不包括压脂层）(1113)；
B-盐耗（按lOOg/mol计）；
95%-盐的纯度。
(2)盐耗的计算：
式中 B-实际盐耗（g/mol）；
Q-运行一个周期制软化水量(1113)；
Hta -给水总硬度( l/2Caz+、1/2Mg2+)（IIl01/1113）；
H残-软化水残余硬度(lf2Ca2+、l/2Mgl+)（rrrol/rri3）；
G-再生一次用盐量(kg)。
通过北京几个大型供热厂的实际运行检验，凡是在锅炉房或热交换站运行中，用钠离子交
换器进行水处理者，并按正确的操作程序及严格的水质监督，换热器中水塘可以减小到较小的
程度，甚至可以做到无垢运行。
