各种各样板片中间产生薄矩形框安全通道，根据半片开展发热量互换。

    板式换热器是液—液、液—汽开展热交换器的理想化机器设备。

    1、板片形式或波纹式应依据传热场所的具体必须而定。

    对总流量大容许损耗小的状况，应取用摩擦阻力小的板形，相反采用摩擦阻力大的板形。

    2、依据液体工作压力和溫度的状况，明确挑选脱卸式式，或是纤焊式。

    明确板形时不适合挑选双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，导热系数过低，对很大的热交换器更应留意这个问题。

    3、步骤指板式换热器内一种物质同一流动性方位的一组串联流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。

    4、一般状况下，将多个过流道按串联或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。

    5、步骤组成方式应依据传热和液体摩擦阻力测算，在达到加工工艺标准规定下明确。

    尽可能使冷、热流水道内的对流换热指数相同或贴近，进而获得最好的热传导实际效果。

    6、由于在热传导表层两边对流换热指数相同或贴近时导热系数得到很大值。

    尽管板式换热器各板间流动速度不一，但在传热和液体摩擦阻力测算时，仍以均值流动速度开展测算。

    7、因为“U”形单步骤的对接都固定不动在卡紧板上，拆卸便捷。

    在板式换热器的设计方案型号选择使，一般对损耗有一定的规定，因此 解决其开展校对。

    8、假如校对损耗超出容许损耗，需再次开展设计方案型号选择测算，直至达到加工工艺规定截止。