氧化铝企业的分解工序上采用了宽流道板式换热器来降低料浆温度,提高氢氧化铝的结晶粒度。该设备设计工作压力为 0.8MPa,试验压力为 1.0MPa,流量 370m³/h,所使用的提料泵流量 370m³/h,扬程 20-40 米(可变频),实际运行压力在 0.3-0.4MPa。由于该种工况,一般换热器使用寿命在 2-3 年左右,出现料侧通道迎料流方向磨损,甚至泄漏,极大影响氧化铝生产。针对此种问题个人有几个方案供大家参考:
1、料侧流道发生泄漏,首先打压,确定泄漏点
2、如果明显发现漏点,即安排氩弧焊喷砂抛光后焊接
3、如果不明显,不能确定位置,则必须对漏料流道进行封堵
(1)第一种方案、全部封堵,对漏料流道采用焊接或胶黏剂封堵的方法进行,缺点是该流道全部失效
(2)第二种方案、局部封堵------由于水侧通道一般都有柱状支撑,在此处加封条,采用带压堵漏的方式进行,好处是可能只有该流道的五分之一被封堵,缺点是由于水道缝隙只有 6mm 宽,深度却有很深,无法进行清理。
4、第三种方案便是迎料流方向安装 U 型保护套,此种方法应在设备投用之前实施,能装能拆,可以很好的保护料侧焊口,缺点检查周期要增加,但相对几百万的设备还是值得的
5、第四种方案、料侧加装耐磨材料,不管你是喷涂的还是刷上去的都行,记得一点,设备投用之前实施
6、第五种方法,料侧通道进出口改向,原本进料口改为出料口,出料口改为进料口,至少设备寿命延长一倍,缺点到时你的设备已经报废,不能再用了。