长期以来, 以结构强度高为特点的管壳式换热器始终居于间壁式换热器的主导地位。近些年来,由于节约能源日益受到重视, 高换热性能的板式类换热器的应用发展比较迅速。最新出现的套管式板式换热器, 不仅结构强度高, 而且换热性能好, 为探索理想的换热器结构做出了尝试。
 
[ 板式、管壳式换热器的应用
 
1. 1 板式换热器
 
回顾换热器的发展历程可以看到, 虽然板式换热设备的充分开发只是近些年的事情, 但是其理论和技术的出现却要早的多。然而人们最初却舍弃了这种换热性能优异的换热器形式( 换热效率一般为管壳式的 2 倍) , 而是选择并大量应用了换热性能较低但耐压耐温的管壳式换热器( 压力一般可达 10~

30 MPa, 温度 500~ 550

[ 1] ) 。

 
由于板式类换热器的结构强度及耐温能力远低于管壳式换热器, 所以, 板式类换热器不能用于高压以及大多数的中压和温度较高的场合( 板式换热器的使用压力小于 3. 5 M Pa, 温度小于 300 [ 2] ) , 这个缺点是由板式类换热器的结构特点所决定的, 在其自身范围内无法改变和突破, 这就严重地制约了这种高换热性能换热器的应用和发展。所以在最初的相当长的一段时期里, 板式类换热器没有受到人们的重视, 其技术进展也相当缓慢。即便是在其有了长足发展和应用的今天, 仍然由于结构强度低的原因, 它的应用领域也仍旧局限在一定范围内。
 
到目前为止, 板式换热器结构强度及耐温能力仍然没有得到根本性改变, 但板式换热器近年来得到大量应用的原因不仅仅是城市集中供热的迅速发展, 而与世界经济的发展和环境变化尤其是能源的日益紧缺密切相关。很显然, 板式换热器这种高效换热设备也就顺理成章地受到重视, 且在其结构强度所允许的范围内得到了大量应用, 其制造技术也得到了很大发展。不仅制造规格越来越大, 而且结构形式也越来越多, 并出现了不可拆的焊接式板式换热器, 尽管不能方便地拆洗, 但强度却有所增加。
 
（2）第二种方案、局部封堵------由于水侧通道一般都有柱状支撑，在此处加封条，采用带压堵漏的方式进行，好处是可能只有该流道的五分之一被封堵，缺点是由于水道缝隙只有 6mm 宽，深度却有很深，无法进行清理。