密封处的芷撑情况较差，挚片得不到足够的压紧力，所以最高工作压力仅为2 5MPa。钎焊式、
全焊板式换热器改变丁可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）
¨形式，提高r板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器
承受的I。作』K力达3 5 - 4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通
过n：常规波纹板片I，加筋形成波纹管状通道，除能强化传热之外，还增
加r板式换热器的承压能力。
14)I：作温度达IOOOT可拆式板式换热器的工作温度决定于密封
楚片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，最高工作温度低于200℃。钎
焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，
日前为200 - iooo℃。
15)、与矗￡卣径夫 宽一宽通道，宽一窄通道等大通道板式换热器
的当城直径(f，达28mm，(北京京海换热生产的KBR，kBR型板式换热
器届这种形式)．有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高黏度介质的换
热。
16)适用流体的范围更广泛可拆式板式换热器受密封材料的限制，
小适合某腾流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高
真空条件卜使用，适用流体的范围也扩大了。
(2)在许多应用领城，板式换热器逐渐取代了管壳式换热器
1)在许多1一艺过程中，两种流体的末端温差仅为1℃或更小，如区域供冷系统，冰蓄冷的
乙．醇换热系统，海水冷却系统和污水利用热泵系统等。以往采用的管壳式换热器体积大，重
垃大，，i地面积大，经济效益差。最近北京京海换热生产的BRH型板式换热器的板片是波纹浅
（波深约为2- 2.5mm）的浅密波纹板，传热系数约为7000rXU（秆．K），硬板的NTU可达5-8。
在}：述儿种I‘艺过程中，采用高NTU板式换热器不仅可以取代管壳式换热器，而且由于这种板
式换热器的NTU高，故所需换热面积小，占地少，经济效益亦非常明显。
2)热泵机组的蒸发器和冷凝器。热泵机组是广泛应用于空调系统和热回收系统的关键装
置，这些应用场所对热泵提出r如下要求：重量轻，体积小（组装化），耐压性能好、耐低温性
能好和具有高的密封性能等。以往采用的管壳式换热器很难满足上述要求。北京京海换热生产
的OH钎焊式板式换热器不仅可节省热泵的空间，还能降低制冷剂的成本和制冷剂的渗漏，故在
热泵机组中大精地采用它作为蒸发器和冷凝器。除此之外还采用它们作为省能器和油冷却器。
在吸收式制冷机中也用它作为溶液的换热器。
3)在造羝、食品、酒精等蒸发浓缩工艺过程中，由于工艺的一侧含有纤维、颗粒或高黏度
的介质，故要求夫通道的流通断面。过去只能采用管壳式换热器，但堵塞之后频繁清洗和很难
清洗的缺点，促使相关行业开发新型的换热器。北京京海换热生产的全焊式板式换热器和可拆
式K．BR型、k。BR型板式换热器的板间当量直径约为28mm，适台于含纤维、颗粒的流体。目前
已广泛应用j'L述工艺过程中，其中黑液浓缩装置已成为定型化产品。
4)炼油【业的催化萝整装置，燃气热电冷三联供的热回收装置中采用的板壳式换热器、全
焊板式空气预热器和全焊板式省能器等，已基本lL取代r管壳式换热器。
s)在硫酸I．业、制碱I：业、炼油工业的冷却过程中，板式冷却器已取代了管壳式换热器
(袁I 7，表1-8，表1-9和表1—10)。
