可使用价格比钛便宜的含钼量大于6% - 6.5%的254SMo。当然也可使用钛，见表1-14。当板式
换热器用于酸、碱及氢氧化物、醇等介质中时，必须正确选择板片的材料，即选择的材料腐蚀
率小于0.05mm/a为优良；腐蚀率为0.05 - 0.5mm/a为良好；腐蚀率为0.5—1.5mm/a为可用；但
不选择腐蚀率大于1. 5mm/a的材料。
(2)板片厚度艿
1) GB16409 - 1996规定板片厚度应不小于0.5mm，即艿≥o.5mm，钎焊板片厚度艿≥o.4mm。
国外板片厚度艿= 0.4mm。
2)板片厚度艿与承压能力的大小有关，与板式换热器的制造成本有关。a越大，制造成本
越高，但与腐蚀性能无关。从承压能力看，人字形波纹板片的两相邻板片互相倒置组合后，波
纹相互接触，在约I~1.6crri2面积内（视波纹节距而定）就有一个支点，且分布均匀，所以有很
好的承受压力差的能力。随着板片网状导流等特殊结构的采用，随着板片角孔和二道密封承压
薄弱区域结构形式的改变，板片的承压能力不断提高，故国外板片的厚度降低到0.4mm。
3)板片厚度艿与板式换热器传热系数的关系。由于板片厚度艿与板片的热阻有关，艿越
大，热阻越大，传热系数也陋之降低。从有关分析可知，对于对称型板式换热器，当艿降低
0. Imm，传热系数约增加600W/ (m2．K)；对于非对称型板式换热器，当艿降低0.Imm，传热系
数约增加500w/( m2．K)。
(3)硬板（H板）、软板（L板）和热混合板H板的人字角日>900，一般为1200。1300，人
字角口大，换热效率高，流体阻力大。L板的人字角疗< 900，人字角口小，换热效率低，流体阻
力也低。
热混合板有聃、HL和LL三种类型。
(4)热混合板片的优化设计 图1-27表示NTU和
传热板片数的关系，左侧是L板片数较多时的组合，此
时压力降不高，传热系数低。当换热量一定时，则必须
增加板片数量。相反，当H板多时，压力降大。由于换
热擞大，放板片数可减少，但必须将压力降控制在允许
值内。为了降低压力降，则必须增加板片数。当允许增
加压力降时，则可以减少板片数。若与只采用L板或只
采用H板的设计方法相比，热混合板能减少传热面积，
节约板片数可达20%．25%。例如某一具体工况（冷却
水的压降有55、83、llOkPa三种）按单一的板片和热混
合板片的设计进行比较，采用LL板的板片数为271片，
采用HH板的板片数为192片，采用热混合板昀板片数
为1 13片。
按下式进行混合板的优化设计：
