(1)垫片材料应根据工艺用途选择，供方应提供有关垫片材料及其操作限制的详细资料，
包括预期的热片使用寿命在内；
(2)对于可能导致垫片溶胀的工况（例如，介质为碳氢化合物），为便于维修，应优先选择
粘贴式垫片；
(3)如果供方缺乏垫片用于某一工况的使用经验，则该垫片应进行浸泡试验，以便确定其
溶胀性、硬度和对化学侵蚀的敏感性。浸泡试验应采用一段最大厚度为8mm的该垫片，在操作
温度下进行。试验时间至少15天。氟橡胶的硬度变化应不超过15IRHD；其他橡胶应不超过
IOIRHD。体积变化应不大于15%;
(4)如果供方缺乏胶粘剂用于某一工况的使用经验，则应使用该胶粘剂粘接后进行浸泡试
验，以便确定其粘接强度和对化学侵蚀的敏感性。浸泡试验应采用一段长度为lOOmm的该垫片，
在操作温度F进行。试验时间至少15天。试验垫片长度的一半(50mm)应粘贴到与垫片槽表面
状态相当的粘接面上。最终的剥离强度(Ⅳ)应不小于5B(曰为垫片宽度，mm)。
[例5]英国”[础公司和我国派克公司橡胶垫片的典型数据（摘要）(表1-36)。
[例6]国内外几家公司有关氟橡胶的典型数据(表1-37和表1-38)。
国内生产的氟橡胶主要有23型和26型两种。23型耐强氧化性酸（如发烟硝酸、硫酸）的
性能更好，但在热水和水蒸气中的稳定性却差得多。氟橡胶在2000C以下的使用寿命大于l万小
时；但在260。320qC时，仅500 - 26小时。
