钎焊板式换热器影响总传热系数的主要因素有：
(1) NTUp——板式换热器传热单元数NTUp=参爸；其中K.A与板片波纹的形状，波深，
板间距，板片的组合方式，板片的厚度有关，上述因素均与板式换热器的ai、a2、艿有关，是
计算总传热系数K的基础。
1)板式换热器的NTUp表示换热器的总热导（即换热器传热热阻的倒数）与流体热容量的
比值，它表示相对于流体热容量，该换热器传热能力的大小，即表示换热器的无量纲“传热能
力”。换热器的面积是具有一定传热单元数的单位传热体的组合，总传热长度是传热单元数和流
程数的乘积。当nrruP表示总传热长度时，若每1流程的传热单元数为NTU。时，则NTUp=n．
NTU。（其中n是流程数）。当NTU。=NTUE=NTUP时，换热器为单程。若Nru。<NTUE时，则换
热器应为多流程，故设计时应先确定n。由于每种板片单程的brru。值基本上是定值，如适合表
1-16中e的流摄为25rT13/h的单程板式换热器的面积为17rr12。从NTUe=参≤可知，当NTUe为定
值时，A.K成反比。仍以e为例：当K=500W，（矗．℃）时，A=L65x25 00= 83.5m2，流程
数n=等≠一5；当K= 2500W/( m2．℃)时，A= 16.7mz，流程数n=l。其NTUe如下所示：K=
500W/( F112．K)时，NTU。=NTU。In= 0.33;必=2500W/(m2．K)时，NTU。=1.67。由此可知，根据
nrru。即可求出换热器的流程数，传热系数和传热面积。从以上分析可知，若板式换热器设计不
合理，可能使换热隧积过大，也可能使板间流速太高，压力降过大。
2)京海换热生产的板式换热器的NTUp从0.5—8，提高了板式换热器对各种工艺过程的适
应性。
(a)大NTU（一8），小Atm（一l。2）的板式换热器满足了区域供冷和热泵机组蒸发器、冷
凝器的要求。At。是换热的驱动力，若At。小，即意味着驱动力小，要实现两种流体之间的换
热，必须增大传热系数，增大传热面积。为了使传热面积不致过大，惟一的方法是增大传热系
数K。
浅密波纹板片是京海换热生产的新型板片，它的传热系数约为7000W/(矗．K)，是水平平直
波纹板的2倍，是人字形波纹板的1.5信。在区域供冷中应用时，检测的出。约为1.2。在作为
冰蓄冷的乙二醇和冷冻水的换热器使用中，At。约为1.5。
板式蒸发器、板式冷凝器也是京海换热生产的适应于热泵机组的新型换热器。与管壳式蒸
发器、冷凝器相比，它具有如下优点：单位体积内板式蒸发器、板式冷凝器的传热面积约是管
壳式换热器的3倍，板式蒸发器的传热系数约为1000。1200W/(矗．K)，板式冷凝器的传热系数
约为1500 - 2000W/( m2．K)，均为管壳式换热器的2。3倍。在板式蒸发器上采用了使制冷剂液体
分布均匀的分配器装置，当蒸发器板片数较多时，可能会出现制冷剂液体分配不均的问题，不
能充分利用所有蒸发传热面积，使蒸发温度低于设计计算温度。
