板式换热器热回收工艺
(1)小NTU（_0.3 -2），大Atm（一40 - 90℃）的板式换热器满足了热回收工艺和工艺加
热冷却的需求。当工艺过程在大△￡。的条件下进行换热时，说明驱动力大，所需的传热面积较
小，对传热系数要求也不高。但这种工艺过程或者工作压力高，或者工作温度高，或者工艺加
热、冷却过程的液体中含有纤维或直径较大的颗粒，对板式换热器的承压、耐温能力提出了要
求，对换热器的板间距提出了要求。
排（烟）气一水全焊式换热器（省能器），排（烟）气一空气板壳式换热器（空气预热器）是
京海换热生产的新型板式换热器。
多效板式蒸发装置，这种装置既是工艺加热装置，又是重要的热回收装置。以前由于板式
换热器的流道小(板间距1.5- 5.Omm)，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝；且易堵塞，故不宜用
于含悬浮物的流体。为了尽量地发挥板式换热器的长处，克服存在的问题，适应工艺的要求，
京海换热生产出了新型的多效板式蒸发装置。这种板式蒸发装置属宽流道型，其板间距为
8.Omm，适舍予蒸汽冷凝，也适合于含悬浮物的流体，且不易堵塞。
(2)热容髓G，C，、G2 C2对NTUP的影响。
1)当板式换热器中两流体热容量不同时，换热器温度效率￡的计算公式如下：
-一Q 一
当(Gc)->(Gc)：时，e - (GC)2(t.i-t.i)
Q
当(Gc)：>(GG)t时，￡2取Z_．（th；一￡。i）
即NTUP=i GK CA，也就是说热容量小的一方是影响NTUP和总传热系数K值的主要
因素。
2)只有同时提高板式换热器两侧的ai、a2，才能提高总传热系数尺。当忽略板片的导热热
阻后，板式换热器的传热系数K= aa2从该式可知，传热系数X与口，、口：有关，且小于二
一a2+a2 0
者中较小的一个。为了提高传热系数，必须同时提高冷、热流体与板面之间的对流换热系数。
如果其中一侧口值较低的话，板式换热器就不能很好地发挥它的效益。
3)京海换热生产的非对称型(FBR)板式换热器是一种适合于两侧热容量相差较大的总传热
系数较高的板式换热器。在城市集中供热系统中，根据热力网设计规范，国内所采用的一次热媒
的温度一般为150~ 800C，130。80℃和110。80qC三种。二次热媒的温度一般为95·70C。在这样
的设计参数下，极式换热器一次热媒流道内的流量一般为二次热媒流道内流量的一半左右。对于
对称性流道来说，～次热媒的流速仅为二次热媒流速的50%左右，则一次热媒流道内流体与板面
间的对流换热系数约为二次热媒流道内的70%，传热系数约为2500，3700W/( ru2．K)。若将一次热
媒流道内的对流换热系数提高到原来的1.5倍，则总传热系数将增加到3000。4500W/(矗．K)。
表2-1表示在热力网规范规定的一次侧、二次侧温度条件下板式换热器两侧各项参数比之间
的关系。从该表可知，当象=l（对称型）时，两侧流速比为1：2.4，换热系数比为1:1.8，压力
降比为1:5.3，流动功率比为1:1.3；若将板式换热器改为非对称型，当爱的流道流通面积比为
1:2.4时，则两侧换热系数近似相等。流动功率损失仅差13%，说明这种流通面积比具有较好的
传热系数。
