3．板式冷凝器及蒸发器设计选型计算方法
(1)板式冷凝器及蒸发器设计计算的特点 l
1)板式冷凝器及蒸发器中，有关液侧的计算同第
：章。其冷凝及沸腾过程属管内强迫对流换热类型，其
流动形式很复杂。目前，板式换热器的生产厂家和设计 ∞
单位很多是根据热负荷或热流密度的经验估计推算所需
换热面积，很不准确，更无法预计工况变化时运行参数
会出现什么情况。对冷凝器、蒸发器内的压力降则完全
无预计，采用这种粗糙设计方法将难于发挥板式冷凝器
及蒸发器的性能优势。
2)一般冷凝和沸腾均可在一个流程中完成。为此，相变一侧经常是布置成单流程；液体侧
可根据需要布蹬成单程或多程。在暖通空调制冷领域，一般水侧也是单流程者为多。
3)对板式冷凝器，设计时一般不要有冷凝段与过冷段并存的局面（为调整参数匹配而出现
的少量过冷除外），因为过冷段的换热效率低，如果需要过冷，原则上应单独设过冷器。
4)板式冷凝器及蒸发器设计同样存在一个允许压力降问题。冷凝器内压力降大，会使蒸汽
的冷凝温度降低，造成对数平均温羞小；蒸发器内压力降加大，造成出口蒸汽过热度加大，两
者都会使换热器面积加大，对换热是不利的。为此，对冷凝器，水蒸气压力降应控制在小于
0.02MPa（即相当于饱和温度降4℃左右），制冷剂（NH3、R22、R12等）小于0.03 - 0.04MPa
（即相当于饱和温度降l℃）；对蒸发器，制冷剂（NH3、R22、R12等）应小于0.01 - 0.05MPa
（即相当：，二饱和温度降l℃）。水侧压力降同第二章。
5)在选型时，应优先选用板式冷凝器或板式蒸发器的结构形式，在无合适的型号时可选用
一般常规的板式换热器。
6)对使用在制冷设备上的板式换热器，由于制冷剂（如NH3、R22等）压力高，渗漏能力
强，宜采用钎焊式板式换热器。
(2)板式冷凝器的设计选型计算方法
1)已知条件
(a)蒸汽侧：蒸汽总流量G；，人口压力P。，对应P。的蒸汽饱和温度td，进口蒸汽干度
x，，允许雁力降Ap。，出口干度X2；
水（液）侧：水量y (rri3/h)（或出口温度f：），入口温度t．，允许压力降却。。
(6)板式换热器的形式及几何尺寸 只要蒸汽压力和温度不超过板式换热器的许用限度，
一般板式换热器均可用于蒸汽凝结过程。在用于蒸汽凝结过程时，总是今蒸汽从上面的角孔进
入板片，凝结液从下面的焦孔排出，而且都采用单程。由于蒸汽比容大，往往在角孔中的蒸汽
流速很大。若蒸汽流量很大时，常采用中间夹板形式，如图4-27所示，使蒸汽从中间向两边分
流，可使蒸汽流速降低一半，流动阻力也大大减小。
