板片波纹形式，单板有效面积厂，板间通道面积s，流道当量直径d。。
(c)采用的换热及压力降计算关联式如样本无此资料，而厂家又不能提供时，可按本文
介绍的有关公式进行计算。
2)设计选型计算步骤
(a)计算设计热负荷Q’（蒸汽按全凝结计算）。
(b)计算水侧出水温度t2或水流量。
(c)选定板型。
（∽选定台数Z，求出每台换热器的换热量9及蒸汽质量流量MR，即：
Q= Qr/Z kW/h
MR=G。/Z kg/h
(e)初选水流速埘，确定水及蒸汽侧流道数n。由于板式换热器中的凝结换热系数a。一般
小于水侧换热系数，为使两者尽量接近，其水流速应较水一水换热器小一些，一般可初选0.2。
0.4m/s。蒸汽侧为单流程，无特殊情况水侧也宜布置成单流程为好，即两者的流道数相等。流道
数n为
n=V/( Zsw)
蒸汽侧每个流道的质量流量G为
白= MR/rr kg/h
于是有效换热面积A’= (2n -l)， 秆
(f)计算蒸汽侧压力降4pre。其中包括计算液相、气相雷诺数Rei、Rev，确定流型；计算马
丁尼利参数x及摩阻分液相系数或，计算液相及气相摩擦系数石、fv；计算摩擦阻力厶p，；最后
得到
却k=（1.2一1.25）Apf
该值应略小于气侧允许压阵，否则应修改假设的水流速，重新计算。
(g)计算对数平均温差At。。在冷凝器中通过板壁的换热分为三段完成，即去除过热豹显热
冷却段，饱和蒸汽冷凝为饱和液体的潜热交换段和冷凝液的过冷段。因此在冷凝器中蒸汽的凝
结过程不是定值，如图4-28a所示。一般由于过冷段很小；而过热段的过热量也很少，过热段的
换热系数小；但温差A比冷凝段大。为了简化计算，一般在计算A￡。时不考虑过热和过冷的影
响，全部作为冷凝段换热考虑。
永蒸气板式冷凝器由于其压力降引起的温降(A。)较大，应根据压力降求出出口温度z正，
