钎焊板式换热器啤酒厂麦汁煮沸槽的应用
从图8—9啤酒的生产过程中可知，啤酒的制造工艺过程大致上分为原料处理、加工、发酵、
贮酒、过滤和装瓶等工艺。上述节能系统
适合于制造工艺最终阶段的麦汁煮沸工
艺。加工工艺指的是在粉碎的麦芽中加入
热水成为麦汁后，在酶的作用下将淀粉改
变为糖分的工艺。该麦汁在送至发酵工艺
之前进行煮沸。煮沸是将加入了啤酒花的
麦汁加热至lOOqC，使原料中含有的异臭
成分变成水蒸气，同时排除啤酒花的无效
成分，使啤酒具有独特的色、香、味，
故，它是左右啤酒质量的重要工艺过程。
在煮沸工艺过程中消耗的能量约占工厂全
部能耗的35qo。采用该系统后，降低了运
行费，节能量非常明显。
图8-10表示以往的麦汁煮沸方式。在
煮沸锅内部设有加热盘管，从锅外部引入
蒸汽煮沸麦汁。煮沸是分批配料，每次蒸发的水分约为充填量的10%。图8-11表示的是适用于
本系统的概念图。从煮沸锅的上部排出的水蒸气，直接进入到螺旋式水蒸气压缩机内，压缩后
达到能重新加热的较高压力、温度(130 - 140C)的水蒸气，该水蒸气通过设置在锅外部的板式
力Ⅱ热器加热麦汁。在f开始加热时，采用锅炉发生的蒸汽。但，当系统动作后，停止供给锅炉
蒸汽，采用压缩机孰能供给足够的能量，持续地进行煮沸。表8-5表示该系统的设计条件，表8—
6表示主要设备的规格。
由于该系统能实时地调节和控制对味觉有很大影响的水分蒸发量，因此，能保障啤酒质量
的稳定性。由于该系统的压缩机直接吸收煮沸锅的排出蒸汽，故对煮沸锅内压力有很大影响。
稳定内压不仅能保持制品的品质，而且也是为了保护煮沸锅本体（煮沸锅为开式，不属于压力
容器，即使压力波动很小，都可能使锅变形）。锅内压力设定值为+ 200Pa，若压力为-200Pa，则
系统停止运行。实际运行时，该值保持在±lOOPa范围内，从原理上看，从煮沸锅上部吸收的水
蒸气和用于加热的压缩机排出的蒸汽经常相等，在煮沸过程中的热平衡使系统处于非常稳定的
状态下。此外，当系统刚启动，蜗杆投入运行时，可能有许多空气混入系统内，它们可能使系
统发生故障。但，当麦汁加热器的蒸汽压力上升至0.05 - O.IMPa时，由于该系统能及时地将空
气排至系统之外，故能确保系统的稳定性。采用本系统的最大优点是经济性，运行费比以往方
式低33%。
