成的气、液两相分离。“静搅拌”作用还
图12-7表示设置预热槽利用分布式能源排热加热生活热水的情况，此时，预热槽不仅能有
效的利用分布式能源的排热，而且设定温度比蓄热槽高，由于给水先通过预热槽加热后供给蓄
热槽，故能减少锅炉加热量。此外，预热槽的尺寸必须满足负荷变化的大小。一般，当设置二
台蓄热槽时，其中一台为预热槽。
图12-8表示不设置预热槽的生活热水系统。设计时，将分布式排热温度设计的比锅炉供水
温度高，目的是控制锅炉加热量。
图12-9表示供暖和吸收式制冷机串联的情况，排热优先用于吸收式冷热水机，目的是提高
排热利用的效率。此外，即使排热量变化时，也能用吸收式冷热水机提供稳定的热源。
图12-10表示供暖和吸收式冷热水机并联的情况。为了充分发挥供暖用板式换热器的作用，
供暖用板式换热器的设计温度略高于冷热水机。
(2)板式热水换热器排热热水侧进、出口温度：当排热热水温度为88℃(At：lOqC)时，
在额定工况下，能节约燃气量10%。当排热热水温度大于80qC时，排热热水温度越高，热回收
的性能越好。但必须控制在燃气内燃机和系统管道允许的温度范围内。
(3)板式热水换热器的NTU:
生活热水系统：At。=41.66 NTU—0.24。1.32
果暖系统： 厶。= 25 NTU—0.4 - 0.5
(4)对换热器的要求 当排气板式热水换热器用于生活热水系统时，排气热水侧温差约为
10℃，生活热水侧温差约为55℃，两侧温差约相差5倍。
(5)合适的生活热水板式换热器——非对称( FBR)型板式换热器从以上分析可知，热水
式制冷机，则为回收热利用后的固水的温度，若为生
活热水或工艺用蒸汽，水被消费后不能返回。
在决定换热器出口排气温度时，排气温度的下限
应控制在不发生冷凝水的范围内，即换热表面温度应
大于露点温度。美国的排热回收装置以148℃作为下
限，也有120~ 130℃的实例。在临界温度变化的间歇
运行条件下，运行开始时可能发生冷凝水。故，设定
的临界温度应比连续运行高。该临界值是确定分布式
能源系统综合效率、换热器传热面积和费用的最重要
的横焊缝，最后将板束与分隔连接板焊接。
2．换热器的选择
由于回收排热回收量所需的费用即换热器的费用
与分布式能源系统的经济性有很大的关系。故，选择
换热器是设计分布式能源系统中的重要工作之一。
(1)选择顺序 图12-15表示换热器的选择顺
序。决定换热器尺寸、费用的主要因素是传热面积，
首先必须掌握计算时必要的基本数据，即换热器人
口、出口的排气、水的温度，流量和流向。
换热器入口排气侧的温度、流量根据燃气内燃机
排气条件确定。该排气条件与负荷率和空燃比有关。
放，必须以内燃机在什么状态的条件下运行作为设
计点。
水侧的出口温度与回收热的用途有关，生活热水
为60~ 80C，工艺蒸汽则必须与已运行蒸汽锅炉的远
行工况一致。若用作双效吸收式制冷机，则必须发生
0.8MPa的蒸汽，若用作单效用吸收式制冷机，则为
0. IMPa，120℃的蒸汽。水侧的人口温度，若为吸收
大大降低了结垢，从而使设备的维护和清扫（如果需要的话）非常方便。
全焊板式换热器可实现真正的“纯逆流”换热，与管壳式换热器相比，冷端及热端温差较
小，可以多回收热量，从而可大大节约装置的投资和运行费用。
全焊板式换热器与管壳式换热器相比，还具有结构紧凑的优点。因此，在完成同样换热任务
的情况下，全焊板式换热器的体积小、重量轻，从而可大大节约用户的设备安装空间及安装成本。
全焊板式换热器板束装在压力壳内，提高了全焊板式换热器的安全可靠性，与管壳式换热
器一样，除了受压力容器设计级别限制外，全焊板式换热器的使用压力没有绝对的限制。因此
全焊板式换热器既具有传热效率高、结构紧凑、重量轻的优点，同时又继承了管壳式换热器耐
高压及耐高温，密封性能好，安全可靠等优点。与管壳式换热器相比具有更加优异的结构特点。
由不锈钢波纹板组成的板束安装在壳体中，冷流由设备底部进入板束板程，由设备顶部流
出；热流由设备上侧开口进入板柬板程，由设备下侧开口流出，两流体在板束中呈全逆流换熟。
同时，为解决热膨胀闯题，在板束上下两端设置膨胀节。
大型全焊接式换热器板束是由0.8mm不锈钢薄板压制成型后的板片叠合而成。首先组焊两
块成型好的板片两侧纵向长焊缝(长度一般为6 - lOm)，组成板管，再将按设计要求数量的板管
叠合组成板管束，在板束的两端焊接板管与板管间.
