三、经济性
采用全焊板式换热器后，新鲜空气从大气温度预热到70℃，节约了天然气。一般设置两台
全焊板式换热器，每台换热器全年约节约975000 Nm3天然气，比以往系统节能20%，回收期约
为2年。
与能量费用占制造成本高的石化企业和通用化学品工厂比较，制药工厂一般不太注意节能。但
从某些制药企业开展节能工作后的效果来看，实际的节能效果非常明显，单位制品的能耗（每千克
制品的能耗）6年间约减少59%，总能耗约减少30%。与板式换热器有关的节能技术如下。
一、热处理工艺连续化系统的热回收
图14-4表示连续化系统热回收的示意图。改造点：将分批操作改变为连续化系统后，通过
板式换热器实现升温、冷却两项工
艺。节能效果：减少加热蒸汽
80600kW．hl年，减少冷却动力65×
lCkW．h／年，通过缩短升温，冷却
时间控制制品热分解，实现了节约
和经济运行的目的。
二、蒸汽凝结水的热圈收
在凝结水管路上安装板式换热
器，从蒸汽凝结水中回收热量、发
生热水。每年减少蒸汽供热量200×10 kW．hl年。
三、蒸馏塔的热回收（之一）
通过负压蒸汽发生实施蒸馏塔的热回收。从图14-5可知，改造点：以蒸馏塔冷凝器发生受
压蒸汽的方式进行热回收，通过喷射器升压，蒸馏塔B每年可减少蒸汽供热篓443×lffkW-W
年。冷凝器采用板式冷凝器。
四、蒸馏塔的热回收（之二）
通过发生热水进行蒸馏塔的热回收，从凰14-6可知，通过板式换热器回收蒸馏塔冷凝热，
加热锅炉给水。每年减少油加热量670×icf kW．hl年，每年减少冷却塔耗电量51×l03kW．h/4f。
五、多效蒸发装置的应用
采用自身蒸汽压缩多效全焊板式蒸发装置代替以往采用的长管蒸发器和真空旋转薄膜蒸发
器。改良前的蒸发比（蒸发水量／蒸汽量）为1.0，改良后为5.0。每年节约蒸发用蒸汽供热量
17226×icf kW．h，年，每年节约冷却塔耗电量588×103kW．hl年。
