换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。由于在生产中存在的热交换千变万化，因此所需的换热器必然各式各样，但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看，管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构钎焊板式换热器的发展，以及新技术、新工艺、新材料在钎焊板式换热器中的应用，钎焊板式换热器在进一步发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性之外，还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa，耐温能力从150℃提高到了1000℃，为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。
1、钎焊板式换热器的特点。
⑴ 传热系数高（见表1-5） 
表1-5 常用间壁式换热器的传热系数的大致范围*1
注：*1摘自于邱树林、钱滨江《换热器原理、结构、设计》。
*2数据来源于国力换热设备制造公司。

从表1-5可知，钎焊板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而钎焊板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。
⑵ 对数平均温差大
钎焊板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。总体上是错流的流动方式。降低了对数平均温差。钎焊板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能达到5℃ 。
⑶ NTU大
NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）钎焊板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用对称型（BRS）钎焊板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。.
⑷ 耐温承压能力强
设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。
⑸ 大型化 单板面积达18m2，单台达10000m2。
⑹ 小型化 单板面积比A4还小。
⑺ 占地面积小
从⑶分析可知，由于钎焊板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。除此之外，钎焊板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故钎焊板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。（见图1-6）



⑻ 重量轻
钎焊板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比钎焊板式换热器的框架重量重得多；故在换热量相同时，钎焊板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳式的1/5。 
⑼ 污垢系数低（见表1-6）
从表1-7可知，钎焊板式换热器的 表1-6 污垢系数 单位：（m2·℃/W）
垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积；板间流道死区少；不锈钢换热面光滑，附着物少；清洗容易等。
⑽ 能实现多种介质换热
若要进行两种以上介质换热时，
则可在钎焊板式换热器中设置中间隔板。
图1-7表示中间隔板的结构，视换热介质的数目，中间隔板可设置一个，也可设置多个。管壳式换热器无法实现多种介质换热。
⑾ 清洗方便
把板式换热 器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。
⑿ 通过改变换热面积或多流程组合适应新换热工况的要求。
⒀ 工作压力达8MPa
可拆式钎焊板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以最高工作压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊钎焊板式换热器改变了可拆式钎焊板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）口形式，提高了钎焊板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊钎焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能 强化传热之外，还增加了钎焊板式换热器的承压能力。
⒁ 工作温度达1000℃
可拆式钎焊板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，最高工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。
⒂ 当量直径大
宽—宽通道，宽—窄通道等大通道钎焊板式换热器的当量直径de达28mm，（北京国力换热生产的KBB，KNB型钎焊板式换热器属这种型式），有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。
⒃ 适用流体的范围更广泛
可拆式钎焊板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。
2、在许多应用领域，钎焊板式换热器逐渐取代了管壳式换热器。
⑴ 在许多工艺过程中，两种流体的末端温差仅为1℃或更小，如区域供冷系统，冰蓄冷的乙二醇换热系统，海水冷却系统和污水利用热泵系统等。以往采用的管壳式换热器体积大，重量大，占地面积大，经济效益差。最近北京国力换热生产的BRH型钎焊板式换热器的板片是波纹浅（波深约为2~2.5mm)的浅密波纹板，传热系数约为7000w/(m2·K)，硬板的 NTU可达5~8。在上述几种工艺过程中，采用高NTU钎焊板式换热器不仅可以取代管壳式换热器，而且由于这种钎焊板式换热器的NTU高，故所需换热面积小，占地少，经济效益亦非常明显。
⑵ 热泵机组的蒸发器和冷凝器。热泵机组是广泛应用于空调系统和热回收系统的关键装置，这些应用场所对热泵提出了如下要求：重量轻，体积小（组装化），耐压性能好、耐低温性能好和具有高的密封性能等。以往采用的管壳式换热器很难满足上述要求。北京国力换热生产的QH钎焊式钎焊板式换热器不仅可节省热泵的空间，还能降低制冷剂的成本和制冷剂的渗漏，故在热泵机组中大量地采用 它作为蒸发器和冷凝器。除此之外还采用它们作为省能器和油冷却器。在吸收式制冷机中也用它作为溶液的换热器。

⑶ 在造纸、食品、酒精等蒸发浓缩工艺过程中，由于工艺的一侧含有纤维、颗粒、或高粘度的介质，故要求大通道的流通断面。过去只能采用管壳式换热器，但堵塞之后频繁清洗和很难清洗的缺点，促使相关行业开发新型的换热器。北京国力换热生产的全焊式钎焊板式换热器和可拆式KNB型、KBB型钎焊板式换热器的板间当量直径约为28mm,适合于含纤维、颗粒的流体。目前已广泛应用于上述工艺过程中，其中黑液浓缩装置已成为定型化产品。
⑷ 炼油工业的催化重整装置，燃气热电冷三联供的热回收装置中采用的板壳式换热器、全焊板式空气预热器和全焊板式省能器等，已基本上取代了管壳式换热器。
⑸ 在硫酸工业、制碱工业、炼油工业的冷却过程中，板式冷却器已取代了管壳式换热器。