(1)如果由于化学侵蚀、机械损伤以及其他原因造成钝化膜破坏，也将在受到破坏的地方产生局部腐蚀。一般情况下，介质中CI-浓度小于
200mg/L时，可选用316(温度60℃下，最高CI-浓度可达300mg/L，温度120aC下，仅80mg/L)
或304(温度60℃下，最高CI-浓度仅50mg/L)型不锈钢；CI-浓度大于或等于200mg/L时，宜选
用高级不锈钢或钛及钛合金。j几种不锈钢在非氧化性、含氯（CI-）水溶液中的适用条件，见表
1-310
注：①不含气体、pH值为7（即中性）、流动的含氯水溶液。
(2)奥氏体不锈钢对硫化物(S02、S03)腐蚀有一定的抗力。但是，Ni含量越高，耐蚀性
将降低(因生成低熔点NiS)，可能引起硫化物应力腐蚀开裂。硫化物应力腐蚀开裂同材料的硬
度有关，奥氏体不锈钢的硬度应大于或等于HB228；Ni-Mo或Ni-Mo-Cr合金的硬度不限；硪素钢
的硬度应小于或等于HB225；
(3)必须注意板片材料与垫片或胶粘剂的相容性。例如，应避免将含氯的垫片或胶粘剂
（如氯丁橡胶或以其为溶质的胶粘剂）与不锈钢板片组配，或者将氟橡胶、聚四氟乙烯( PTFE)
垫片与钛板板片组配；
(4)一般，硫酸可选用镍及镍基合金；盐酸、硝酸和稀硫酸（浓度70%以下）等可选用钛一
钯合金；不容许接触黑色金属的特殊场合（如软化饮用水），或要求耐磨蚀的场合，可选用铜及
铜合金；
(5)常用的评价材料耐蚀性好坏的指标之一是“耐局部腐蚀当量PRE”(Pitting Resistance
Equivalent)。PRE值取决于材料中Cr、Mo和N元素的平均含量(%)：PRE=Cr+3.3Mo+ 30N。
其值越大，耐局部腐蚀或均匀腐蚀的性能越好。
4．板片常用材料的特点及适用条件
(1) 304型不锈钢这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工
业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度小于30%、温度小于或等于1000C或浓度
大于或等于30%、温度小于50C的硝酸；温度小于或等于lOOC的各种浓度的碳酸、氨水和醇
类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质（如冷却永）引起的缝隙腐蚀最敏感。在含
氯水溶液中的适用条件，见表1-31。PRE为19。
(2) 304L型不锈钢耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%)，故耐
蚀性（尤其耐晶间腐蚀，包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。
(3) 316型不锈钢适用于一般的有机和无机介质。例如，天然冷却水、冷却塔水、软化
水；碳酸；浓度小于50%的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度小于或等于100 cC的稀硝
酸（浓度小于20%）、稀磷酸（浓度小于30%）等。但是，不宜用于硫酸。由于约含2%的Mo，
故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好，完全可以替代304型，见表1-31。PRE为25。
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