（口）供给液：处理量65rn3/h，温度700C，比重1.266，黏度10.4cp;
(6)蒸发量：6000kg/h；
(c)公用：蒸汽1.4MPa，冷却水32C、0.2MPa;
(d)动力源：蒸汽透平(背压0.3MPa)。
2)主要设备
(a)加热罐：液膜流下式声1650×10000H;
(6)蒸发罐：声1700×4850H;
(c)自身罐：+2000/41300×48IOH;
(扪蒸汽压缩机：流量4.56t/h，轴功率162kW，21400rpm;
(e)蒸汽透平：入口蒸汽1.4MPa，排气蒸汽0.3MPa，4200rpm。
(3) MVR系统的流程 图14-10表示MVR系统的流程。从该图可知，糖液通过供给液泵②
经预热器③送至加热罐④，在换热面上呈薄膜状流下时被加热。蒸发出的水蒸气在蒸发罐⑥内
分离出来，被蒸汽压缩机⑦吸引，压缩后升温升压。排出的水蒸气在加热罐①内间接加热糖液。
从加热罐出来的糖液通过送液泵⑨送至自身罐⑩，利用自身的显热进行蒸发，达到设定的温度
和浓度。
(4) MVR系统运行的效果图14-11表示MVR系统的运行数据。图14-12表示传统浓缩罐运
行的数据。表14-2表示节能效果。从表14-2可知，每年节约蒸汽量18500t/年，每年节约电量
30MW．hl年，投资回收年约为2.5午。
