钎焊板式换热器在化学、石油化学工业中的应用
一、概况
1．目前国内外炼油工业总的趋势是向深度加工，综合利用，提高产品质量、效率和进一步
降低能耗方面发展。因此，对炼油设备提出了更高的要求，促使炼油设备、换热设备向大型化，
高效能，操作弹性大，长期运转，有利于环保和自控方向发展。目前已开发的主要换热设备有：
(1)板壳式换热器
板壳式换热器是一种直接回收工业余热的节能产品。以往炼油厂采用的换热器80%以上是
管壳式换热器，约占炼油厂工艺设备总量的30%。管壳式换热器的总传热系数K值，先进水平
可达465 - 580W/(m2．℃)，大多数为50—150W/ (1112．℃)。为了充分回收炼油厂中的余热，目
前已开发出的板壳式换热器（比管壳式换热器的传热效率高3。5倍），在提高了自身的耐温、耐
压能力后，使用前景相当可观。
(2)新结构空气冷却器
’邑盛借助空气来冷却油品和其他介质的，由于它能大量节约工业用水（不用水或少用水）
和减少对环境的污染，所以在石油、化工、电力等工业部门获得了广泛的应用。60年代初，我
国在炼油工业．}：应用了空气冷却器，近年来，一些科研和生产厂家在形式、结构、板片品种、风机效率、
叶片形式和防止噪音等方面作了许多工作，取得了较好的经济效益。如为山东胜利炼油厂设计的常
压塔顶空冷装置，采用了板式空冷冷却器后，比原来节电25%，全年节电30余万度。
(3)板式烟气余热回收换热器
茂名炼油厂在减压炉上安装两台板式空气预热器，可把空气预热至300C以上后进加热炉，每年节约燃料
油3040t，投资回收期仅11个月。
2．换热器的设置
图14-26表示蒸馏装置工艺过程的能耗。，从该图可知，采取热回收措施后，燃料耗量可减少48%。同时，还
减少了冷却放出的低温热能。图14-27表示换热器高温侧和低温侧的关系。从该图可知，二条线非常接近，最小
温度接近值lO℃，这就意味着需要很大的传热面积。各种主要化工装置上。
设鬣的换热器如下所示：
(l)对于常温蒸馏装置，通过换热器将加热炉人口原油加热到280qC。
(2)对于接触改质装置，通过换热器可以将ROT-HIT（反应塔出口流体温度和加热炉入口
原料温度的差）降低至40aC。以往ROT-HIT约为70. 800C，安装一般换热器后约为65C，若
安装京海换热公司生产昀浅密波纹板后可达40aC。
(3)对于脱硫装置而言，给脱硫装置的原料加热所耗能量约为加热炉负荷的20%，当安装
换热器后，该比例可降至5%。
(4)排气的热回收，在图14-26所示的燃料发生能量52%中，排气热损失占8%，此时加热
炉效率为85%，排气温度约为250qC。当采用板式空气预热器后，排气温度约可降到200C，故
提高了加热炉的效率。
(5)低温热能的回收利用，燃料发生的大部分能量供工艺使用后转变为低温能量，冷却后
排放至大气。目前可采用热泵方式对低温热能进行回收。
